圖1. 采用LTC6811 12通道測量IC、具有96節(jié)電池的電池組架構(gòu)。

 

為了在電動(dòng)汽車/混合動(dòng)力汽車的高EMI環(huán)境中支持分布式模塊化拓?fù)洌€(wěn)鍵的通信系統(tǒng)必不可少。隔離CAN總線和ADI的 isoSPI 都提供了經(jīng)過驗(yàn)證的解決方案，適合在這種環(huán)境中進(jìn)行模塊互聯(lián)。盡管CAN總線為在汽車應(yīng)用中互聯(lián)電池模塊提供了完善的網(wǎng)絡(luò)，但它需要許多附加元件。例如，通過LTC6811的 isoSPI接口實(shí)現(xiàn)隔離CAN總線需要增加一個(gè)CAN收發(fā)器、一個(gè)微處理器和一個(gè)隔離器。CAN總線的主要缺點(diǎn)是這些額外元件會增加成本和電路板空間。圖2顯示了基于CAN的一種可行架構(gòu)。在這個(gè)示例中，所有模塊都并聯(lián)連接。

 

圖2. 獨(dú)立的CAN模塊并聯(lián)。

 

ADI創(chuàng)新的雙線式isoSPI接口是CAN總線接口的替代方法。接口集成在每個(gè)LTC6811中，使用一個(gè)簡單的變壓器和一根簡單的雙絞線，而非CAN總線所需的四線。isoSPI接口提供了一個(gè)抗噪接口（用于高電平RF信號），利用該接口可以將模塊通過長電纜以菊花鏈形式連接，并以高達(dá)1 Mbps的數(shù)據(jù)速率運(yùn)行。圖3顯示了基于isoSPI并使用CAN模塊作為網(wǎng)關(guān)的架構(gòu)。

 

圖3. 采用CAN網(wǎng)關(guān)的模塊串聯(lián)。

 

圖2和圖3所示的兩種架構(gòu)各有利弊。CAN模塊是標(biāo)準(zhǔn)化模塊，可以與其他CAN子系統(tǒng)共享同一總線運(yùn)行；isoSPI接口是專有接口，只能與相同類型的器件進(jìn)行通信。另一方面，isoSPI模塊不需要額外的收發(fā)器和MCU來處理軟件堆棧，從而使解決方案更緊湊、更易于使用。兩種架構(gòu)都需要有線連接，這在現(xiàn)代BMS 中具有明顯的缺點(diǎn)，因?yàn)樵诓季€中，導(dǎo)線走線至不同的模塊會成為一個(gè)棘手的問題，同時(shí)又增加了重量和復(fù)雜性。導(dǎo)線也很容易吸收噪聲，從而需要進(jìn)行額外的濾波。

 

無線BMS

無線BMS是一種新穎的架構(gòu)，它消除了通信布線。在無線BMS中，每個(gè)模塊的互聯(lián)都通過無線連接方式實(shí)現(xiàn)。大型多節(jié)電池的電池組無線連接的優(yōu)勢是：

 

●連線復(fù)雜度更低

●重量更輕

●成本更低

●安全性和可靠性更高

 

由于惡劣的EMI環(huán)境以及RF屏蔽金屬構(gòu)成的信號傳播障礙，無線通信成為一個(gè)難題。

 

ADI的 SmartMesh® 嵌入式無線網(wǎng)絡(luò)在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IoT)應(yīng)用中經(jīng)過了現(xiàn)場驗(yàn)證，可通過運(yùn)用路徑和頻率分集來實(shí)現(xiàn)冗余，從而在工業(yè)、汽車和其他惡劣環(huán)境中提供可靠性超過99.999%的連接。

 

除了通過創(chuàng)建多個(gè)冗余連接點(diǎn)來改善可靠性之外，無線Mesh網(wǎng)絡(luò)還擴(kuò)展了BMS的功能。SmartMesh無線網(wǎng)絡(luò)可實(shí)現(xiàn)電池模塊的靈活放置，并改善了電池SOC和SOH的計(jì)算。這是因?yàn)榭梢詮陌惭b在以前不適合布線之處的傳感器收集更多的數(shù)據(jù)。SmartMesh還提供了來自每個(gè)節(jié)點(diǎn)的時(shí)間相關(guān)測量結(jié)果，從而可以實(shí)現(xiàn)更加精確的數(shù)據(jù)收集。圖4顯示了有線互聯(lián)和無線互聯(lián)電池模塊的比較。

 

圖4. 電池監(jiān)控互聯(lián)方式比較。

 

ADI演示了業(yè)界首款無線汽車BMS概念車，在 BMW i3這是一項(xiàng)重大突破，有望提高電動(dòng)汽車/混合動(dòng)力汽車大型多節(jié)電池組的可靠性，并降低成本、重量和布線復(fù)雜性。

 

精確測量的重要性

精度是BMS的一個(gè)重要特性，對于LiFePO4電池至關(guān)重要。為了了解該特性的重要性，我們考慮圖5中的示例。為了防止過度充電和放電，電池單元應(yīng)保持在滿容量的10%到90%之間。在85kWh的電池中，可用于正常行駛的容量僅為67.4 kWh。如果測量誤差為5%，為了繼續(xù)安全地進(jìn)行電池運(yùn)行，必須將電池容量保持在15%至85%之間?？偪捎萌萘恳褟?0%減少到了70%。如果將精度提高到1%（對于LiFePO4電池，1 mV的測量誤差相當(dāng)于1%的SOC誤差），那么電池現(xiàn)在可以在滿容量的11%到89%之間運(yùn)行，增加了8%。使用相同的電池和精度更高的BMS，可以增加每次充電的汽車行駛里程。

 

圖5. 電池充電限制。

 

電路設(shè)計(jì)人員根據(jù)數(shù)據(jù)手冊中的規(guī)格來估算電池測量電路的精度。其他現(xiàn)實(shí)世界的效應(yīng)通常會在測量誤差中占主導(dǎo)地位。影響測量精度的因素包括：

 

●初始容差

●溫度漂移

●長期漂移

●濕度

●PCB裝配應(yīng)力

●噪音抑制

 

完善的技術(shù)必須考慮所有這些因素，才能提供非常出色的性能。IC的測量精度主要受基準(zhǔn)電壓的限制。基準(zhǔn)電壓對機(jī)械應(yīng)力很敏感。PCB焊接期間的熱循環(huán)會產(chǎn)生硅應(yīng)力。濕度是產(chǎn)生硅應(yīng)力的另一個(gè)原因，因?yàn)榉庋b會吸收水分。硅應(yīng)力會隨著時(shí)間的推移而松弛，從而導(dǎo)致基準(zhǔn)電壓的長期漂移。

 

電池測量IC使用帶隙基準(zhǔn)電壓或齊納基準(zhǔn)電壓。IC設(shè)計(jì)人員使用反向擊穿時(shí)的NPN發(fā)射極-基極結(jié)作為齊納二極管基準(zhǔn)電壓源。擊穿發(fā)生在芯片表面，因?yàn)槲廴疚锖脱趸瘜与姾稍诖颂幮?yīng)最為明顯。這些結(jié)噪聲高，存在不可預(yù)測的短期和長期漂移。埋入式齊納二極管將結(jié)放置在硅表面下方，遠(yuǎn)離污染物和氧化層的影響。其結(jié)果是齊納二極管具有出色的長期穩(wěn)定性、低噪聲和相對精確的初始容差。因此，齊納二極管基準(zhǔn)電壓源在減輕隨時(shí)間變化的現(xiàn)實(shí)世界的效應(yīng)方面表現(xiàn)出眾。

 

LTC68xx系列使用了實(shí)驗(yàn)室級的齊納二極管基準(zhǔn)電壓源，這是ADI經(jīng)過30多年不斷完善的技術(shù)。圖6顯示了五個(gè)典型單元的電池測量IC誤差隨溫度的漂移。在整個(gè)汽車級溫度范圍-40°C至+125°C內(nèi)，漂移都小于1 mV。

 

圖6. LTC6811測量誤差與溫度的關(guān)系。

 

圖7對比了帶隙基準(zhǔn)電壓源IC和埋入式齊納二極管基準(zhǔn)電壓源IC的長期漂移。初始測量值的誤差校準(zhǔn)為0 mV。通過在30°C下3000小時(shí)之后的漂移來預(yù)測十年的測量漂移。該圖片清楚地顯示了隨著時(shí)間的推移，齊納二極管基準(zhǔn)電壓源具有更出色的穩(wěn)定性，至少比帶隙基準(zhǔn)電壓源提高5倍。類似的濕度和PCB裝配應(yīng)力測試表明，埋入式齊納二極管的性能比帶隙基準(zhǔn)電壓源更勝一籌。

 

圖7. 埋入式齊納二極管和帶隙基準(zhǔn)電壓源之間的長期漂移比較。

 

精度的另一個(gè)限制因素是噪聲。由于電動(dòng)汽車/混合動(dòng)力汽車中的電機(jī)、功率逆變器、DC-DC轉(zhuǎn)換器和其他大電流開關(guān)系統(tǒng)會產(chǎn)生電磁干擾，因此汽車電池是面向電子器件非常惡劣的環(huán)境。BMS需要能夠提供高水平的噪聲抑制，才能保持精度。濾波是用來減少無用噪聲的經(jīng)典方法，但它需要在降低噪聲與轉(zhuǎn)換速度之間進(jìn)行權(quán)衡。由于需要轉(zhuǎn)換和傳輸?shù)碾姵仉妷汉芨?，因此轉(zhuǎn)換時(shí)間不能太長。SAR轉(zhuǎn)換器或許是理想選擇，但在多路復(fù)用系統(tǒng)中，速度受到多路復(fù)用信號的建立時(shí)間限制。此時(shí)，∑-?轉(zhuǎn)換器則成為有效的替代方案。

 

ADI的測量IC采用了∑-?模數(shù)轉(zhuǎn)換器(ADC)。通過∑-? ADC，可在轉(zhuǎn)換過程中輸入進(jìn)行多次采樣，然后取其平均值。結(jié)果構(gòu)成內(nèi)置 低通濾波，從而可消除作為測量誤差源的噪聲；截止頻率由采樣速率確定。LTC6811采用了一個(gè)三階∑-?ADC，具有可編程采樣速率和八個(gè)可選截止頻率。圖8顯示了八個(gè)可編程截止頻率的濾波器響應(yīng)。通過對所有12節(jié)電池在290 µs的時(shí)間內(nèi)快速完成測量，可實(shí)現(xiàn)出色的降噪效果。大電流注入測試將100 mA的 RF噪聲耦合到連接電池與IC的導(dǎo)線中，該測試顯示測量誤差小于3 mV。

 

圖8. ADC濾波器的可編程范圍和頻率響應(yīng)。

 

電池平衡以優(yōu)化電池容量

即使能精確地制造和選擇電池，它們之間也會顯示出細(xì)微的差異。電池之間任何的容量不匹配都會導(dǎo)致電池組整體容量的減少。

 

為了更好地理解這一點(diǎn)，我們來考慮一個(gè)示例，其中各節(jié)電池保持在滿容量的10%到90%之間。深度放電或過度充電會大大縮短電池的有效使用壽命。因此，BMS提供欠壓保護(hù)(UVP)和過壓保護(hù)(OVP)電路，以幫助防止出現(xiàn)這些情況。當(dāng)容量最低的電池達(dá)到OVP閾值時(shí)，將停止充電過程。在這種情況下，其他電池尚未充滿電，并且電池儲能沒有達(dá)到最大允許的容量。同樣，當(dāng)最低充電量的電池達(dá)到UVP限值時(shí)，系統(tǒng)停止工作。另外，電池組中仍然有能量可為系統(tǒng)供電，但是出于安全原因，不能繼續(xù)使用電池組。

 

顯然，電池組中最弱的電池支配著整個(gè)電池組的性能。電池平衡是一種通過在電池充滿電時(shí)均衡電池之間的電壓和SOC來幫助克服此問題的技術(shù)。5 電池平衡技術(shù)有兩種：被動(dòng)和主動(dòng)。

 

使用被動(dòng)平衡時(shí)，如果一節(jié)電池過度充電，就會將多余的電荷耗散到電阻中。通常，采用一個(gè)分流電路，該電路由電阻和用作開關(guān)的功率MOSFET組成。當(dāng)電池過度充電時(shí)，MOSFET關(guān)斷，將多余的能量耗散到電阻中。LTC6811使用一個(gè)內(nèi)置MOSFET來控制各節(jié)電池的充電電流，從而平衡被監(jiān)視的每節(jié)電池。內(nèi)置MOSFET可使設(shè)計(jì)緊湊，并能夠滿足60 mA的電流要求。對于更高的充電電流，可以使用外部MOSFET。該器件還提供了定時(shí)器來調(diào)整平衡時(shí)間。

 

耗散技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是低成本和低復(fù)雜度。缺點(diǎn)是能量損耗大并且熱設(shè)計(jì)更復(fù)雜。而另一方面，主動(dòng)平衡會在模塊的其他電池之間重新分配多余的能量。這樣，可以回收能量并且產(chǎn)生的熱量更低。這種技術(shù)的缺點(diǎn)是硬件設(shè)計(jì)更復(fù)雜。

 

圖9顯示了采用 LT8584實(shí)現(xiàn)的主動(dòng)平衡。該架構(gòu)通過主動(dòng)分流充電電流，并將能量返回電池組來解決被動(dòng)分流平衡器存在的問題。能量并沒有以熱量的形式發(fā)生損耗，而是被重新利用，為電池組中的其余電池充電。該器件的架構(gòu)還解決了一個(gè)問題，即當(dāng)電池組中的一節(jié)或多節(jié)電池在整個(gè)電池組容量用盡之前就達(dá)到較低安全電壓閾值時(shí)，會造成運(yùn)行時(shí)間減少。只有主動(dòng)平衡才能將電荷從強(qiáng)電池重新分配到弱電池。這樣可以使弱電池繼續(xù)為負(fù)載供電，從而可從電池組中提取更高百分比的能量。反激式拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)允許電荷在電池組內(nèi)任意兩點(diǎn)之間往返。大多數(shù)應(yīng)用將電荷返回到電池模塊（12節(jié)或更多），其他一些應(yīng)用則將電荷返回到整個(gè)電池組，還有些應(yīng)用將電荷返回到輔助電源軌。

 

圖9. 采用主動(dòng)平衡的12節(jié)電池的電池組模塊。

 

結(jié)論

低排放車輛的關(guān)鍵是電氣化，但還需要對能源（鋰離子電池）進(jìn)行智能管理。如果管理不當(dāng)，電池組可能會變得不可靠，從而大大降低汽車的安全性。高精度有助于提高電池的性能和使用壽命。主動(dòng)和被動(dòng)電池平衡可實(shí)現(xiàn)安全高效的電池管理。分布式電池模塊易于支持，并且將數(shù)據(jù)穩(wěn)定地傳遞到BMS控制器（無論是有線方式還是無線方式）能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的SOC和SOH計(jì)算。

（來源：亞德諾半導(dǎo)體）