本文首先概述了在復雜的電子系統(tǒng)中電源帶來的嚴重問題：即EMI，通常簡稱為噪聲。電源會產生EMI，必須加以解決，那么問題的根源是什么？通常有何緩解措施？本文介紹減少EMI的策略，提出了一種解決方案，能夠減少EMI、保持效率，并將電源放入有限的解決方案空間中。

 

什么是EMI？

 

電磁干擾是會干擾系統(tǒng)性能的電磁信號。這種干擾通過電磁感應、靜電耦合或傳導來影響電路。它對汽車、醫(yī)療以及測試與測量設備制造商來說，是一項關鍵設計挑戰(zhàn)。上面提到的許多限制和不斷提高的電源性能要求（功率密度增加、開關頻率更高以及電流更大）只會擴大EMI的影響，因此亟需解決方案來減 少EMI。許多行業(yè)都要求必須滿足EMI標準，如果在設計初期不加以考慮，則會嚴重影響產品的上市時間。

 

EMI耦合類型

 

EMI是電子系統(tǒng)中的干擾源與接收器（即電子系統(tǒng)中的一些元件）耦合時所產生的問題。EMI按其耦合介質可歸類為：傳導或輻射。

 

傳導EMI（低頻，450 kHz至30 MHz）

 

傳導EMI通過寄生阻抗以及電源和接地連接以傳導方式耦合到元件。噪聲通過傳導傳輸到另一個器件或電路。傳導EMI可以進一步分為共模噪聲和差模噪聲。

 

共模噪聲通過寄生電容和高dV/dt (C × dV/dt)進行傳導。它通過寄生電容沿著任意信號（正或負）到GND的路徑傳輸，如圖1所示。

 

差模噪聲通過寄生電感（磁耦合）和高di/dt (L × di/dt)進行傳導。

 

圖1. 差模和共模噪聲。

 

輻射EMI（高頻，30 MHz 至1 GHz）

 

輻射EMI是通過磁場能量以無線方式傳輸到待測器件的噪聲。在開關電源中，該噪聲是高di/dt與寄生電感耦合的結果。輻射噪聲會影響鄰近的器件。

 

EMI控制技術

 

解決電源中EMI相關問題的典型方法是什么？首先，確定EMI就是一個問題。這看似很顯而易見，但是確定其具體情況可能非常耗時，因為它需要使用EMI測試室（并非隨處都有），以便對電源產生的電磁能量進行量化，并確定該電磁能量是否符合系統(tǒng)的EMI標準要求。

 

假設經過測試，電源會帶來EMI問題，那么設計人員將面臨通過多種傳統(tǒng)的校正策略來減少EMI的過程，其中包括：

 

● 布局優(yōu)化：精心的電源布局與選擇合適的電源組件同樣重要。成功的布局很大程度上取決于電源設計人員的經驗水平。布局優(yōu)化本質上是個迭代過程，經驗豐富的電源設計人員有助于最大限度地減少迭代次數，從而避免耽誤時間和產生額外的設計成本。問題是：內部人員往往不具備這些經驗。

 

● X 緩沖器：一些設計人員會提前規(guī)劃并為簡單的緩沖器電路（從開關節(jié)點到GND的簡單RC濾波器）提供占位面積。這樣可以抑制開關節(jié)點的振鈴現象（一項產生EMI的因素），但是這種技術會導致?lián)p耗增加，從而對效率產生負面影響。

 

● X 降低邊沿速率：減少開關節(jié)點的振鈴也可以通過降低柵極導通的壓擺率來實現。不幸的是，與緩沖器類似，這會對整個系統(tǒng)的效率產生負面影響。

 

● 展頻(SSFM)：許多ADI公司的Power by Linear™開關穩(wěn)壓器都提供該特性，它有助于產品設計通過嚴格的EMI測試標準。采用SSFM技術，在已知范圍內（例如，編程頻率fSW上下±10%的變化范圍）對驅動開關頻率的時鐘進行調制。這有助于將峰值噪聲能量分配到更寬的頻率范圍內。

 

● X 濾波器和屏蔽：濾波器和屏蔽總是會占用大量的成本和空間。它們也使生產復雜化。

 

以上所有制約措施都可以減少噪聲，但是它們也都存在缺 陷。最大限度地減少電源設計中的噪聲通常能夠徹底解決問 題，但卻很難實現。ADI公司的 Silent Switcher® 和 Silent Switcher 2 穩(wěn)壓器在穩(wěn)壓器端實現了低噪聲，從而無需額外的濾波、屏蔽或大量布局迭代。由于不必采用昂貴的反制措施，加快了產品上市時間并節(jié)省大量的成本。

 

最大限度地減小電流回路

 

為了減少EMI，必須確定電源電路中的熱回路（高di/dt回路）并減少其影響。熱回路如圖2所示。在標準降壓轉換器的一個周期內，當M1關閉而M2打開時，交流電流沿著藍色回路流動。在M1打開而M2關閉的關閉周期中，電流沿著綠色回路流動。產生最高EMI的回路并非完全直觀可見，它既不是藍色回路也不是綠 色回路，而是傳導全開關交流電流（從零切換到 IPEAK ，然后再切換回零）的紫色回路。該回路稱為熱回路，因為它的交流和EMI能量最大。

 

導致電磁噪聲和開關振鈴的是開關穩(wěn)壓器熱回路中的高di/dt和寄生電感。要減少EMI并改進功能，需要盡量減少紫色回路的輻射效應。熱回路的電磁輻射騷擾隨其面積的增加而增加，因此，如果可能的話，將熱回路的PC面積減小到零，并使用零阻抗理想電容可以解決該問題。

 

圖2. 降壓轉換器的熱回路

 

使用Silent Switcher穩(wěn)壓器實現低噪聲

 

磁場抵消

 

雖然不可能完全消除熱回路區(qū)域，但是我們可以將熱回路分成極性相反的兩個回路。這可以有效地形成局部磁場，這些磁場在距IC任意位置都可以有效地相互抵消。這就是Silent Switcher穩(wěn)壓器背后的概念。

 

圖3. Silent Switcher穩(wěn)壓器中的磁場抵消。

 

倒裝芯片取代鍵合線

 

改善EMI的另一種方法是縮短熱回路中的導線。這可以通過放棄將芯片連接至封裝引腳的傳統(tǒng)鍵合線方法來實現。在封裝中倒裝硅芯片，并添加銅柱。通過縮短內部FET到封裝引腳和輸入電容的距離，可以進一步縮小熱回路的范圍。

 

圖4. LT8610鍵合線的拆解示意圖。

 

圖5. 帶有銅柱的倒裝芯片。

 

Silent Switcher與Silent Switcher 2

 

圖6. 典型的Silent Switcher應用原理圖及其在PCB上的外觀。

 

圖6顯示了使用Silent Switcher穩(wěn)壓器的一個典型應用，可通過兩個輸入電壓引腳上的對稱輸入電容來識別。布局在該方案中非常重要，因為Silent Switcher技術要求盡可能將這些輸入電容對稱布置，以便發(fā)揮場相互抵消的優(yōu)勢。否則，將喪失SilentSwitcher技術的優(yōu)勢。當然，問題是如何確保在設計及整個生產過程中的正確布局。答案就是Silent Switcher 2穩(wěn)壓器。

 

Silent Switcher 2

 

Silent Switcher 2穩(wěn)壓器能夠進一步減少EMI。通過將電容 VIN 電容、 INTVCC和升壓電容）集成到LQFN封裝中，消除了EMI性能對PCB布局的敏感性，從而可以放置到盡可能靠近引腳的位置。所有熱回路和接地層都在內部，從而將EMI降至最低，并使解決方案的總占板面積更小。

 

圖7. Silent Switcher應用與Silent Switcher 2應用框圖。

 

圖8. 去封的LT8640S Silent Switcher 2穩(wěn)壓器。

 

Silent Switcher 2技術還可以改善熱性能。LQFN倒裝芯片封裝上的多個大尺寸接地裸露焊盤有助于封裝通過PCB散熱。消除高電阻鍵合線還可以提高轉換效率。在進行EMI性能測試時， LT8640S 能滿足CISPR 25 Class 5峰值限制要求，并且具有較大的裕量。

 

µModule Silent Switcher穩(wěn)壓器

 

借助開發(fā)Silent Switcher產品組合所獲得的知識和經驗，并配合 使用現有的廣泛 µModule®產品組合，使我們提供的電源產品易于設計，同時滿足電源的某些重要指標要求，包括熱性能、可靠性、精度、效率和良好的EMI性能。

 

圖9所示的 LTM8053 集成了可實現磁場抵消的兩個輸入電容以及 電源所需的其他一些無源組件。所有這些都通過一個 6.25 mm ×9 mm × 3.32 mm BGA封裝實現，讓客戶可以專心完成電路板的其他部分設計。

 

圖9. LTM8053 Silent Switcher裸露芯片及EMI結果。

 

無需LDO穩(wěn)壓器——電源案例研究

 

典型的高速ADC需要許多電壓軌，其中一些電壓軌噪聲必須非常低才能實現ADC數據表中的最高性能。為了在高效率、小尺寸板空間和低噪聲之間達成平衡，普遍接受的解決方案是將開關電源與LDO后置穩(wěn)壓器結合使用，如圖10所示。開關穩(wěn)壓器能夠以更高效率實現更高的降壓比，但噪聲相對也較大。低噪聲LDO后置穩(wěn)壓器效率相對較低，但它可以抑制開關穩(wěn)壓器產生的大部分傳導噪聲。盡可能減小LDO后置穩(wěn)壓器的降壓比有助于提高效率。這種組合能產生干凈的電源，從而使ADC以最高性能運行。但問題在于多個穩(wěn)壓器會使布局更復雜，并且LDO后置穩(wěn)壓器在較高負載下可能會產生散熱問題。

 

圖10. 為 AD9625 ADC供電的典型電源設計。

 

圖10所示的設計顯然需要進行一些權衡取舍。在這種情況下，低噪聲是優(yōu)先考慮事項，因此效率和電路板空間必須做些讓步。但也許不必如此。最新一代的Silent Switcher µModule器件將低噪聲開關穩(wěn)壓器設計與µModule封裝相結合，能夠同時實現易設計、高效率、小尺寸和低噪聲的目標。這些穩(wěn)壓器不僅盡可 能減少了電路板占用空間，而且實現了可擴展性，可使用一個µModule穩(wěn)壓器為多個電壓軌供電，進一步節(jié)省了空間和時間。圖11顯示了使用 LTM8065 Silent Switcher µModule 穩(wěn)壓器為ADC供電的電源樹替代方案。

 

圖11. 使用Silent Switcher µModule穩(wěn)壓器為AD9625供電，可節(jié)省空間的解決方案。

 

這些設計都已經過相互測試比較。ADI公司最近發(fā)表的一篇文章對使用圖10和圖11所示電源設計的ADC性能進行了測試和比較1。測試包括以下三種配置：

 

● 使用開關穩(wěn)壓器和LDO穩(wěn)壓器為ADC供電的標準配置。

● 使用LTM8065直接為ADC供電，不進行進一步的濾波。

● 使用LTM8065和額外的輸出LC濾波器，進一步凈化輸出。

 

測得的SFDR和SNRFS結果表明，LTM8065可用于直接為ADC供電，并不會影響ADC的性能。

 

這個實施方案的核心優(yōu)勢是大大減少了元件數量，從而提高了效率，簡化了生產并減少了電路板占位空間。

 

小結

 

總之，隨著更多系統(tǒng)級設計需要滿足更加嚴格的規(guī)范，盡可能充分利用模塊化電源設計變得至關重要，尤其在電源設計專業(yè)經驗有限的情況下。由于許多細分市場要求系統(tǒng)設計必須符合最新的EMI規(guī)范要求，因此將Silent Switcher技術運用于小尺寸設計，同時借助µModule穩(wěn)壓器簡單易用的特性，可以大大縮短產品上市時間，同時還可以節(jié)省電路板空間。

 

Silent Switcher µModule穩(wěn)壓器的優(yōu)勢

 

● 節(jié)省PCB布局設計時間（無需重新設計電路板即可解決噪聲問題）。

● 無需額外的EMI濾波器（節(jié)省元件和電路板空間成本）。

● 降低了內部電源專家進行電源噪聲調試的需求。

● 在寬工作頻率范圍內提供高效率。

● 為噪聲敏感型器件供電時，無需使用LDO后置穩(wěn)壓器

● 縮短設計周期。

● 在盡可能小的電路板空間中實現高效率。

● 良好的熱性能。

 

參考電路

 

1 Aldrick Limjoco, Patrick Pasaquian 和 Jefferson Eco. “Silent Switcher µModule穩(wěn)壓器為GSPS采樣ADC提供低噪聲供電，并節(jié)省一半空間” ADI公司，2018年10月。

 

 

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